扣式電池全自動檢測生產(chǎn)線
用于2032、2016等型號扣式電池檢測的專用自動生產(chǎn)線，本機(jī)將多項(xiàng)成品扣式電池品質(zhì)檢測及篩選工序組合成自動化流水線，自動化批量處理，取代人工操作，大大提高工廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品出廠合格率。
自動上料
通過吸盤一次性將20個電池從標(biāo)準(zhǔn)塑料托盤中提出，送入檢測料倉，自動傳送。
電性能檢測
由檢測機(jī)和電腦組成，分為2個工位，每個工位有20個獨(dú)立通道，每次對兩盤（4×5）40只電池進(jìn)行量電測試（開路電壓/負(fù)載電壓/短路電流/交流內(nèi)阻），測試編程及實(shí)時測試數(shù)據(jù)、狀態(tài)在電腦顯示器上顯示，測試結(jié)果存入數(shù)據(jù)庫，設(shè)備提供與自動線配接的通信接口和電池夾具接口，完成與自動線的銜接。
機(jī)器視覺檢測
本機(jī)選用了美國COGNEX（康耐視）公司的機(jī)器視覺系統(tǒng)對電池品牌及型號進(jìn)行自動檢測識別，防止錯誤的品牌和型號的電池混入。
本機(jī)另安裝2個康耐視的CHECK系統(tǒng)用于檢查模具中的電池有沒有誤取誤放，確保每一盤電池不出現(xiàn)疊放或缺放的情況
不合格品的剔除及補(bǔ)充系統(tǒng)
當(dāng)量電系統(tǒng)及品牌型號識別系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)不合格電池后，需通過控制系統(tǒng)將不合格電池分類取出，同時在后續(xù)工序?qū)⒑细耠姵刂匦卵a(bǔ)充裝入，確保每一盤電池的數(shù)量完整，為后續(xù)成品包裝提保證。
激光打標(biāo)
本機(jī)選用當(dāng)前世界最先進(jìn)的光纖激光打標(biāo)機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品批量編號的標(biāo)刻。具有打標(biāo)精細(xì)，高速穩(wěn)定，不需維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。
自動下料及碼垛計(jì)數(shù)
通過吸盤將電池重新裝回托盤，碼垛并自動計(jì)數(shù)，可按要求輸出規(guī)定數(shù)量的電池直接轉(zhuǎn)入打包工序。
生產(chǎn)效率
扣式電池檢測自動線的生產(chǎn)效率大于15萬只/班，每一生產(chǎn)節(jié)拍(每盤)完成時間小于或等于四秒(≤4秒，20只/盤)
用于扣式或柱式電池插件點(diǎn)焊的專用激光焊接設(shè)備。
