鈑金加工包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝，廣泛應(yīng)用于機械制造行業(yè)、通訊電子行業(yè)、汽車和造船、航空航天等行業(yè)。金屬激光切割機在鈑金加工行業(yè)的使用率較高。激光加工的成品效果好，加工效率高。許多鈑金行業(yè)的制造商也有光纖激光切割機。然而，由于某些原因，許多人對帶有毛刺的產(chǎn)品邊緣有較多反饋。這是否意味著它不能適應(yīng)鈑金的加工?其實激光切割出現(xiàn)毛刺并不少見，只要找到原因并妥善解決，就可以避免毛刺的出現(xiàn)。
事實上，在鈑金加工過程中，陶瓷激光切割機本身的原因很少。讓我們看看是什么原因造成的切削毛刺。
毛刺是如何產(chǎn)生的?
我們所說的毛刺，實際上是激光高溫熔融材料切割段出現(xiàn)的殘留顆粒。在激光切割機加工過程中，激光通過三合一融合產(chǎn)生高溫、極細的激光束進行切割。在材料快速汽化和蒸發(fā)過程中，此時會產(chǎn)生毛刺。
產(chǎn)生特定毛刺的原因有三種:設(shè)備、氣體和參數(shù)。
首先是設(shè)備。這是一個很好的理解。如果設(shè)備在出廠時本身存在質(zhì)量問題，就要考慮到會生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品。
緊隨其后的是氣體,大部分的激光切割過程是使用輔助氣體,有些是吸附,一些很容易切,有些是阻燃劑,根據(jù)不同的材料,通常使用氮氣和氧氣表金屬切削為主,也就是說,阻燃的效果或助燃的,事實上,沒有矛盾。較厚的材料用氧氣快速切割，較薄的材料或有雜質(zhì)的材料可以用阻燃氣體切割。前提是氣體的純度必須很高，否則無法達到預(yù)期的效果。
然后設(shè)置參數(shù)，參數(shù)設(shè)置不正確。這是很好理解的。激光切割是各種零件相互協(xié)調(diào)的過程。這些參數(shù)相當(dāng)于指揮官——如果參數(shù)設(shè)置不正確，要打到哪里去，就像一個沒有將軍的士兵。
因此，當(dāng)激光切割工件有毛刺時，可以從幾個方面進行檢查:
1. 激光切割機的焦點位置有偏差。焦點位置的重要性不言而喻。激光聚焦有正焦點、零焦點和負焦點。如果切割過程中出現(xiàn)位置偏差，能量無法集中在設(shè)置中。工件的位置會被切割，否則縫隙太大會產(chǎn)生毛刺。
解決方案:重新對焦激光束，調(diào)整到正常狀態(tài)。
2、激光切割機功率不足，想要切割一個工件，激光功率是我們首先要考慮的一個問題，通常在購買激光設(shè)備時會有一個決定，通常情況下購買激光功率不會出現(xiàn)短缺的情況。
解決方案:如果激光輸出功率不夠，考慮是否有激光衰減，保持激光管，或增加激光管功率參數(shù)調(diào)整，看看切割是否正常。
3.激光切割機的切割速度直接影響到切割機的切割質(zhì)量。如果速度太慢，就會在切割部分產(chǎn)生毛刺。
解決方案:及時調(diào)整和提高切割線速度，使切割線速度達到正常值。
4. 激光切割機輔助氣體純度不達標，會造成問題。
解決方法:使用高純度的輔助氣體切割。如果有必要，嘗試更多的選項。
5、激光切割機也需要休息，如果工作時間太長，就會出現(xiàn)缺乏靈敏響應(yīng)或激光衰減，就會出現(xiàn)毛刺。
解決方法:讓激光切割機靜置一段時間后加工。一般不建議連續(xù)工作5小時以上，設(shè)備可以正常關(guān)機。
金屬激光切割機是一種高精度的激光切割設(shè)備。在一般條件下使用的過程中，可以按照上述方法進行檢查。如果仍然不能解決，建議直接聯(lián)系廠家?？焖俳鉀Q問題。
