激光熔覆技術(shù)在工業(yè)上的應(yīng)用主要有尺寸恢復(fù)、表面改性或兩者兼而有之。與傳統(tǒng)弧焊相比，采用激光熔覆技術(shù)進行磨損部件的尺寸恢復(fù)能夠最大程度的減少由熔覆過程的熱循環(huán)對母材產(chǎn)生的消極影響。對于那些比較敏感的高強鋼、高性合金鋼、不銹鋼、鎳基合金等材料，它們的強度需要經(jīng)過熱處理強化才能獲得，因此這一類鋼種的焊接修復(fù)只能采用激光熔覆的方式，因為只有激光熔覆才能最大程度的降低非焊接區(qū)域母材的性能惡化。
激光熔覆技術(shù)在表面改性方面也應(yīng)用較多，對于一些在特殊環(huán)境下工作的部件，全部采用特殊材料進行制備價格高昂，而表面改性僅需要對表層材料進行特殊處理，從經(jīng)濟適應(yīng)性方面具有明顯的優(yōu)勢。在很多部件的應(yīng)用中，部件表面的改性對整個共建的機械強度和韌性儲備方面影響巨大。因此對于在苛刻環(huán)境下服役的鋼制工件如果沒有經(jīng)過表面處理，根本就無法實現(xiàn)客觀的使用壽命。比如磨損環(huán)境下的自然資源提煉行業(yè)是激光熔覆的主要應(yīng)用領(lǐng)域。在采礦、石油勘探、天然氣開采等行業(yè)中，參與地面開采的工具會直接與巖石和復(fù)雜泥漿接觸，這些工具即使經(jīng)過了表面耐磨處理，也可能會在數(shù)小時或單個班次下磨損失效。部件失效引起的成本、安全性和生產(chǎn)過程停機等問題很可能是災(zāi)難性的，因為在設(shè)備發(fā)生過程停機后，往往會花費原始成本的數(shù)倍進行設(shè)備重置。定向鉆進工具的表面改性是典型的激光熔覆案例，采用激光熔覆技術(shù)進行表面改性后能夠確保鉆孔作業(yè)的順利實施。一旦鉆進工具發(fā)生破壞，就可能需要在井下數(shù)公里范圍內(nèi)進行失效鉆頭的移除，因此由這類鉆進工具帶來的停機成本會更加的復(fù)雜。激光熔覆技術(shù)適用于多種鉆進工具的表面改性，包括內(nèi)孔和外部鉆進工具，采用激光熔覆技術(shù)能夠提高鉆進作業(yè)的成功率，并最大程度的發(fā)揮這些工具的性能和使用壽命。
耐腐蝕涂層制備是激光熔覆技術(shù)的另一典型應(yīng)用領(lǐng)域
不銹鋼、鎳基材料在劇烈的化學(xué)腐蝕條件下具有優(yōu)越的耐腐蝕性能，因此常被用來保護容器、管道以及傳輸腐蝕性介質(zhì)裝備的內(nèi)表面免受腐蝕。
雖然從傳統(tǒng)角度上看激光熔覆技術(shù)還是一種表面堆焊技術(shù)，但是它為工業(yè)尺度下激光增材制造的可能性開啟了大門。通過逐層沉積，激光熔覆技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)特征層，甚至整個工件的近凈成形3D打印，而這僅能通過精確控制熱量和高精度自動化的激光熔覆才能實現(xiàn)。可以通過激光束的聚焦控制熱量和過程自動化的精度來實現(xiàn)。從實驗室條件下1平方英尺的3D打印平臺到工業(yè)級的昂貴型、不受尺寸限制的大型粉末鋪置機床，激光熔覆技術(shù)有效填補了兩者之間的空白區(qū)域。
采用傳統(tǒng)的手段制造工件基體，然后使用激光熔覆對其特殊部位進行制備，這種混合或復(fù)合型的加工手段極受企業(yè)歡迎。通過在已有的工件表面進行激光熔覆增材制造，突破了傳統(tǒng)的減材制造技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)了特殊結(jié)構(gòu)和具有特殊性能的工件制備，相比傳統(tǒng)減材制造，明顯提高了加工效率并降低了生產(chǎn)成本。對于工業(yè)規(guī)模中的中到大型元器件制造，這種復(fù)合制造方法很可能會在未來幾十年內(nèi)顯著地改變制造業(yè)的格局。
